路面抛丸机配件材质耐磨性因素分析

采用先进生产工艺显著提高抛丸耐磨配件是使用寿命跟使用材料有很大关系，抛丸机叶片等易损件, 原使用寿命很低, 通过确定合理的化学成分, 改进冶炼工艺, 将砂箱造型改为脱箱造型, 在保证可充满铸型的前提下, 降低铁水浇注温度, 改淬火为正火等措施, 使叶片的使用寿命提高了2-3倍。

一、概述

抛丸机配件中的耐磨材料跟其他耐磨材料不同，当时由于这种设备上的易磨损件如叶片、定向套、分丸轮及各种护板形状复杂, 重量不一, 规格尺寸不等的各类铸件均在这台抛丸机上清理, 而且客户大多采用的弹丸规格是2-3 毫米, 在使用过程中, 磨损十分迅速,其中叶片寿命仅20小时, 需要经常更换, 因而影响生产。为此 我组织有关人员对易磨损进行攻关。

据现场调查分析，抛丸机易磨损件在工作中承受干燥硬质弹丸的强烈冲击和摩擦冲刷磨

损快，易断裂， 其中关键零件叶片的断裂现象尤为严重。国外为解决这一问题多在白口铁中加入大量合金元素， 如含铬量高达28%-30%，含铝高达13%，含镍高达6.5%这样将会消耗大量合金元素。

为了满足抛丸机易磨损件表面高硬度（RC28——68)耐磨并有一定冲击韧性的要求, 我们对300Cr10MoRe材质的抛丸机易磨损件的冶炼、铸造、热处理生产工艺进行了试验，取得了初步成效，叶片的使用寿命已达80多小时。

抛头轮铬26材质

二、熔炼工艺

1， 化学成分的确定

⊙碳

它是提高耐磨性的主要元素。但含量过高会形成粗大连续网状碳化物，使零件韧性急骤降低，易于断裂，碳含量低时其耐磨性也低。所以，既要有高的耐磨性， 又有较好的韧性的高铬白口铸铁，碳含量在2.6%-3.6%较适宜。

⊙ 硅

在白口铸铁中过量的硅不致引起石墨的析出， 但实践证明含硅超过1.2%其硬度和耐磨性直线下降。为此, 硅量应控制在1.0%以下，但过低会使铁水流动性降低，铸造工艺性差。

⊙ 铬

在碳量足够的情况下, 它主要溶于铁素体中和形成合金碳化物。如铬含量少于3%除溶于铁素体外, 主要形成（FeCr）3C铬大于& 环, 除直上刘丝且织外, 还生成合金碳化物。

合金碳化物都比渗碳体的强度、硬度、韧性高。铬是提高耐磨性能的主要元素。